กระบวนการบัดกรีคือการใช้การหลอมโลหะดีบุกเพื่อเติมช่องว่างการเชื่อมต่อระหว่างวัตถุโลหะสองชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุโลหะทั้งสองเชื่อมต่อกันโดยรวม และเพื่อรักษาความแน่นและการนำไฟฟ้าของการเชื่อมต่อระหว่างวัตถุโลหะทั้งสอง ความเสถียรของกระบวนการบัดกรีนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องในกระบวนการบัดกรี ส่วนใหญ่รวมถึงปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้: 1. คุณสมบัติของวัสดุของพื้นผิวเชื่อมของชิ้นส่วนโลหะ; 2. ความสะอาดของพื้นผิวการเชื่อม 3. จำนวนประสาน (จำนวนประสาน); 4. อุณหภูมิในการเชื่อม 5. เวลาในการเชื่อม. คุณสมบัติของวัสดุของพื้นผิวการเชื่อมของชิ้นส่วนโลหะและความสะอาดของพื้นผิวการเชื่อมสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ในการบัดกรีด้วยมือแบบดั้งเดิม ปัจจัยสามประการของปริมาณบัดกรี (ปริมาตรของบัดกรี) อุณหภูมิในการบัดกรี และเวลาในการบัดกรีสามารถทำได้โดยทักษะการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานบัดกรีเท่านั้น การใช้ประสบการณ์ในการปฏิบัติงานเพื่อกำหนดคุณภาพของการบัดกรีสามารถทำได้ด้วยการควบคุมเชิงคุณภาพแบบคลุมเครือเท่านั้น คุณภาพการเชื่อมได้รับผลกระทบจากระดับเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานและความผันผวนของปัจจัยทางอารมณ์ และจะมีความผันผวนบางอย่าง ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากข้อบกพร่องในการเชื่อมเป็นสาเหตุส่วนใหญ่ของสถิติสาเหตุของปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการใช้กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติจึงสามารถลดปริมาณการบัดกรี (ปริมาณการบัดกรี) ในโครงการเชื่อม อุณหภูมิในการเชื่อม และเวลาในการเชื่อม ปัจจัยต่าง ๆ ได้รับการปรับปรุงจากการควบคุมเชิงคุณภาพแบบคลุมเครือเป็นการควบคุมเชิงปริมาณอัจฉริยะ เป็นมาตรการที่จำเป็นมากเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมของชิ้นส่วนที่เชื่อมมีความสม่ำเสมอและเสถียรภาพ ตั้งแต่ปี 2019 บริษัท Tor Electric ได้ลงทุนเงินเพื่อปฏิรูปกระบวนการผลิตการเชื่อม เปลี่ยนการเชื่อมชิ้นส่วนนำไฟฟ้าในการผลิต SPD จากการเชื่อมด้วยมือเป็นการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ และเพิ่มอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ SPD จาก 95% เป็น 99.5% เวลาการทำงานที่ปราศจากปัญหาเพิ่มขึ้น 30% ซึ่งเป็นพื้นฐานทางเทคโนโลยีที่ดีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ SPD ที่มีคุณภาพคงที่